雕刻常用的刀具分為四種：平底尖刀、直刀（柱刀）、銑刀、三維異型刀。

雕刻刀具的建立通過單擊文泰雕刻軟件中的“2D”“3D”“割”三個(gè)選項(xiàng)中的任一項(xiàng)進(jìn)入刀具庫來完成；刀具庫中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情況下不使用它來計(jì)算刀路徑。

1、 平底尖刀 W1：表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6，根

據(jù)需要而設(shè)定。

W2：表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設(shè)置時(shí)要盡量準(zhǔn)確，可拿一把精度高點(diǎn)的尺子作大致參考。

A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A設(shè)為15，以此類推。

可雕刻材料： 雙色板，PVC板，有機(jī)玻璃，ABS板等。

可切割材料： 雙色板，ABS板。

用刀原則：雕小字時(shí)用W2或A小點(diǎn)的刀，大字時(shí)盡量用大刀，以提高加工速度；刀具選擇以最窄筆畫為準(zhǔn)；必要時(shí)，在不影響字體效果的前提下，可用節(jié)點(diǎn)編輯修改筆畫以利于過大刀路徑；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以換成單線后用“割”算路徑。

2、直刀（柱刀） W1：刀具刃部前端寬度，常見的寬度為2MM，1.5MM，一般設(shè)置時(shí)稍小一點(diǎn)，因其前部一端為方便排屑，修磨出一側(cè)刃，所以實(shí)際寬度稍小一點(diǎn)。

H1：刀具刃部長度，切割的材料高度應(yīng)低于刃部長度，一般H1設(shè)為5MM左右即可。

可雕刻材料： 雙色板，PVC板，有機(jī)玻璃，ABS板等。

可切割材料： 雙色板，ABS板。

因此種刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又稱科室牌刀，但雕刻效果略遜于同等寬度的平底尖刀。它切割出的材料邊緣為直邊，而平底尖刀切割出的材料邊多有一個(gè)斜邊，傾斜的程度視刀具角度而定，角度大，邊緣斜度就大些。

3、銑 刀 W1： 刀具前端的寬度，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字時(shí)，當(dāng)采用∮3.175刀切割字要變形，有時(shí)也用到刀柄直徑從∮3.175變?yōu)榍岸耸恰?或者∮1.5的變柄刀具來切割。

H1： 刃部長度，切割材料厚度應(yīng)低于其刃部長度，一般H1根據(jù)材料的厚度分為如下幾種（比切割材料多2mm，方便排屑）。

12mm: 切10MM及以下材料

17mm: 切15MM材料

22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亞克力用∮4）

可雕刻材料： PVC板，有機(jī)玻璃，木板等。

可切割材料： PVC板，有機(jī)玻璃，木板等。

用刀原則：不建議用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能導(dǎo)致斷刀；當(dāng)無22mm刀具，又要切割20MM材料，可臨時(shí)用17mm刀具，通過分層切割來實(shí)現(xiàn)。

4、三維異型刀 因?yàn)榇朔N刀具不同于我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通過特殊焊接工藝焊接上呈各種形狀的刀頭，直接用于各種特殊形狀的雕刻加工，故又稱大頭刀。

W1：刀柄下面大頭刀的直徑，隨機(jī)所配為32mm；也有小一點(diǎn)的，用于切

割小的三維字。

A： 刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機(jī)所配的為90°刀具，則A設(shè)為45（類似于平底尖刀）

W2: 刀尖寬度,因?yàn)榫唧w計(jì)算三維路徑時(shí),路徑要求是一刀走過,已無太大意義，通常設(shè)0.1或0.2即可。

刀具用途：三維清角字（用“3D”功能計(jì)算路徑）及背雕水晶牌的倒斜邊之用。

5、其他刀具 專用于銑臺(tái)面的銑底刀；做浮雕時(shí)用的浮雕刀具；做木托花邊用的各種類型的花邊刀等。


刀具的建立實(shí)例

刀具的添加方法：建議裝好文泰雕刻軟件后先把軟件中默認(rèn)的刀具全部刪除，再根據(jù)需要建刀。

以一把30°×0.1的平底尖刀為例子說明如下：

單擊文泰雕刻軟件中的“2D”“3D”“割”三個(gè)選項(xiàng)中的任一項(xiàng)，再單擊“刀具庫”，點(diǎn)擊“平底尖刀”，按刀具參數(shù)填好：W1=3.175 A=15 W2=0.1

單擊“刀具預(yù)覽”→“增加刀具”→“確認(rèn)”可成功添加一把刀具。


背雕水晶牌的制作（僅供參考）

在文泰雕刻軟件中按要求排好版面內(nèi)容后，我們通過三個(gè)步驟來完成它的制作

⑴ 首先選中版面外框，用三維大頭刀計(jì)算“原線切割”，雕刻深度一般設(shè)為水晶牌厚度的一半左右，倒出牌子邊緣的斜邊。

⑵ 根據(jù)水晶牌的厚度選擇相應(yīng)長度的銑刀，用“外輪廓”計(jì)算路徑，切割下水晶牌。

⑶ 在文泰軟件里，把水晶牌左上角與文泰版面的左上角重合，再把文字內(nèi)容作鏡像處理，算好走刀路徑；將切割下來的水晶牌反面擺正固定在雕刻臺(tái)面上，加工原點(diǎn)（對(duì)應(yīng)雕刻刀具的中心線）定在材料左上角，開始雕刻鏡像文字，完畢。

一個(gè)完整的雕刻操作過程

一個(gè)完整的雕刻操作過程分為四步：㈠在雕刻軟件中計(jì)算好路徑文件；㈡生成G代碼目標(biāo)文件；㈢把文件下載到DSP操作手柄中；㈣在雕刻機(jī)上完成雕刻加工。

1、 首先在文泰軟件中按內(nèi)容排好版面，或在其他軟件里排好版，導(dǎo)入文泰雕刻軟件中。

a) 胸牌制作（常規(guī)大?。?CM×7CM）

常用刀具：20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2

首先用稍大點(diǎn)的刀（刀尖寬度大點(diǎn)）計(jì)算走刀路徑，用“2D”計(jì)算時(shí)銑底刀具與勾邊刀具要保證是同一把刀，重疊率一般在20%—30%左右，然后通過局部放大檢查路徑，看細(xì)筆畫能否過刀，若能過，盡量采用大刀；若不能過，則改用稍小一點(diǎn)的刀具，再試，直致能過滿意為止。

b) PVC字切割

常用刀具：12mm(切10MM及以下厚度) 17mm（切15MM）22mm（切20MM）

因PVC材料熔點(diǎn)較底，一般在材料表面字邊緣會(huì)有部分熔瘤現(xiàn)象，需要用美工刀修飾一下，這會(huì)影響字的美觀效果，而緊臨臺(tái)板面則光滑平整，因此我們建議：切PVC字時(shí)，先將加工對(duì)象作鏡像處理，再算刀具路徑，這樣保證字面向下，即字邊緣光滑整潔。

切割時(shí)要保持字的大小不變，需選擇外輪廓切割；且計(jì)算雙色板及PVC切割路徑時(shí)，勾邊要選擇“順時(shí)針”算路徑。

c) 水晶字的切割

常用刀具：同PVC，只是建議切割20MM厚的亞克力時(shí)，選用∮4×22的刀具，更耐用一些。其他厚度選用∮3.175即可。水晶字熔點(diǎn)高，不需要切割時(shí)做鏡像處；勾邊要選擇“逆時(shí)針”算路徑
常用雕刻材料的加工方法

項(xiàng)材目 料

切割方向

變頻器頻率計(jì)

加工速度

備注

亞克力

逆時(shí)針

350-400

1000

PVC

順時(shí)針

350-400

1000-2000

鏡像雕刻

雙色板

順時(shí)針

300左右

2000-4000

拼板的雕刻方法

在工作中,有時(shí)我們會(huì)遇到需要加工的尺寸大于雕刻機(jī)實(shí)際雕刻的尺寸,這時(shí)就要用到拼版了，下面提供一種拼版的方法供參考；若你有更好的、更方便的，請(qǐng)及時(shí)告訴我們。

1、首先將雕刻版面的大小定義為需要雕刻的牌子大小相同的尺寸。如牌子長2米，寬30公分，那么請(qǐng)將雕刻版面尺寸設(shè)置為一樣。

雕刻時(shí)下刀的原點(diǎn)定在牌子的左上角點(diǎn)，且牌子的一邊最好找一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)靠好，一般采用與機(jī)器臺(tái)面的一邊重合，以便移動(dòng)牌子時(shí)有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、在版面上按實(shí)際需求排好版面內(nèi)容

3、可根據(jù)具體機(jī)器雕刻長度定義第一次要雕刻的長度，一般定義標(biāo)準(zhǔn)是：①首先算好的雕刻路徑要在雕刻機(jī)有效范圍之內(nèi)；②盡量把一個(gè)字雕刻完成，即字不要拼接。

4、 假設(shè)我們定義一次雕刻的長度為80公分，可借助文泰雕刻軟件中的“選項(xiàng)”→“輔助線設(shè)置”定義一根80cm位置的輔助線，該線不會(huì)產(chǎn)生雕刻效果，僅起輔助 作用。然后把版面內(nèi)的文字全部打散，只算80公分以內(nèi)的文字雕刻路徑（當(dāng)然算路徑之前要把打散的80公分以內(nèi)的文字組合再算），生成牌子第一部分雕刻文字 的路徑文件，存盤，并存入DSP操作手柄中。

5、再次取消雕刻路徑， 文字全部重新組合，選中，按“Ctrl+D”組合鍵彈出“用數(shù)值定位”窗口，將其中“堅(jiān)直方向”的數(shù)值減去800毫米（單位為毫米，減去800毫米是將牌 子上移80公分），按確定鍵退出，整個(gè)文字將上移80公分，這時(shí)在牌子上做好80公分位置的記號(hào)，沿定位基準(zhǔn)上80公分，頂點(diǎn)位置不變，再將文字打散，將 在版面雕刻有效范圍內(nèi)的文字組合，算路徑，生成牌子第二部分雕刻文字的路徑文件，并存入DSP手柄中。（注意：建議取中文名字，分清楚次序，以免混淆）

6、以此類推，直至將牌子內(nèi)容雕刻完成。

關(guān)于切割時(shí)如何保護(hù)工作臺(tái)面的解決方法

在 實(shí)際雕刻過程中，因雕刻材料的不標(biāo)準(zhǔn)（譬如：買一張10MM的有機(jī)板，普遍尺寸都保不夠，大都只有9MM多點(diǎn)，個(gè)別板材的有些地方甚至才8MM多一點(diǎn)）， 按通常的用夾具壓住板材、刀具定點(diǎn)在材料表面的方法，難免會(huì)傷及雕刻臺(tái)面，有的地方可能還存在切不透的現(xiàn)象；有的用戶采用粘泡沫膠（大概有2MM厚）的方 法，雕刻深度加大一點(diǎn)，也能解決這個(gè)問題，但個(gè)別客戶覺得稍顯麻煩；我們?cè)谶@提供一種切實(shí)可行的方法，供大家參考：工作時(shí)直接把刀具定在雕刻機(jī)臺(tái)面上，這 樣不管材料標(biāo)準(zhǔn)否，刀始終下到臺(tái)面上，保證剛把材料切透，又基本上不損傷臺(tái)面。具體操作如下：在計(jì)算切割路徑時(shí)，“雕刻深度”不再像原來那樣根據(jù)材料厚度 設(shè)定，而是設(shè)定為：0MM，在生成G代碼文件之前，“抬刀距離”項(xiàng)的數(shù)值應(yīng)為：以前設(shè)定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和；譬如：切割亞克力時(shí)，原來刀具定 在材料表面時(shí)抬刀高度為8MM，現(xiàn)在要切割的材料厚度為15MM，那么此時(shí)“抬刀距離”的值就為：8＋15＝23MM；余下除了把刀具定在雕刻機(jī)臺(tái)面上 外，其余操作不變。