使用錐刀的優(yōu)點
錐刀形態(tài)特點——刃部上寬下窄。
由于錐刀的錐角，可以十分有效率地進行區(qū)域邊緣角度的加工。由于錐刀的錐角，可以十分方便地進行修邊修角的加工，充分地發(fā)揮出特有的雕刻加工特色——清角加工，尤其是在精修時使用清角可以較大程度地降低后續(xù)工序的精修工作量。
由于錐刀的錐形結(jié)構(gòu)使錐刀具有較好的加工強度，因此，能夠使用小直徑錐刀進行雕刻加工，保證了雕刻加工精細(xì)程度。
錐刀在加工中注意事項（1）
?裝卡
1、刀具裝卡要正（清理卡頭）、裝卡的力度不要太緊，確保安裝精度；
2、在保證加工無干涉情況下，刀具的懸出長度盡可能短，以減小變形量；
刀具在加工中的注意事項（2）
?磨合
1、在顯微鏡下可以觀察到刀具的刀刃是鋸齒狀的，砂輪目數(shù)越高，鋸齒越小；
2、新磨刀具切削刃鋒利，接觸面小，初期磨損較快，刀具使用壽命降低，因此，最好先磨合；
3、磨合方法是在正常轉(zhuǎn)速下，進給速度按照正常速度的50進行試切，時間大概在5分鐘左右，然后再將進給速度調(diào)至正常狀態(tài)。
刀具在加工中的注意事項（3）
?驗刀
1、修磨的刀具本身就存在誤差，同時在加工中刀具端部也有一定的徑向跳動，因此，加工尺寸精度較難把握；
2、在加工要求精度高的情況下，可以通過刀具試切后，精確測量，然后在設(shè)置刀具路徑時，考慮對刀具進行補償，以保證數(shù)值準(zhǔn)確；
刀具在加工中的注意事項（4）
?磨損
1、刀具磨損后如繼續(xù)加工的話，不但影響產(chǎn)品的加工效果，同時對主軸電機造成一定的傷害；
2、判斷更換刀具的依據(jù)包括：加工聲音明顯變大、加工中振動增加、加工過的底面刀紋明顯成圈狀等；
如何減少刀具磨損
?保證刀具、卡頭清潔無異物，確保安裝精度；
?盡可能選擇剛性好（材料或炳徑）的刀具；
?刀具懸出長度盡可能短；
?新刀先進行低速磨合；
?粗加工采用順銑；
?選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、走刀速度；
?使用切削液，充分冷卻、潤滑；
?及時清理切削區(qū)域的切屑，防止刀具與切屑產(chǎn)生二次切削；
刀具、加工材料、主軸轉(zhuǎn)速三者關(guān)系
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